數(shù)控激光切割機床一般采用龍門結構形式，加工時龍門移動，雙邊傳動和驅(qū)動，即龍門橫梁的兩邊均對稱安裝有齒輪齒條和伺服電機，實現(xiàn)雙邊齒輪齒條傳動，雙伺服電機驅(qū)動。雙邊驅(qū)動保證橫梁受力平衡，橫梁運行同步。雖然雙邊傳動電機，齒輪齒條都是同樣規(guī)格，龍門做大行程運動時，雙邊傳動的機械誤差是很難避免的。需要對同步控制的雙邊進行位置補償，消除雙邊傳動的機械誤差，確保龍門在全幅面內(nèi)的定位精度。而有些數(shù)控激光切割機采用龍門單邊驅(qū)動，伺服電機安裝在龍門橫梁的一端，再通過一根長軸將驅(qū)動力傳遞到另一端，實現(xiàn)雙齒輪齒條傳動，單伺服電機驅(qū)動。單邊驅(qū)動使得橫梁受力不對稱，影響同步精度，降低機床的動態(tài)性能。

      數(shù)控激光切割機床常用的幾種直線軸傳動方式有滾珠絲杠、齒輪齒條、直線電機。滾珠絲杠傳動常用于中低速、小行程的數(shù)控機床；齒輪齒條傳動應用廣泛，可以實現(xiàn)高速度、大行程；直線電機多應用于高速度、高加速度、有特殊結構的數(shù)控機床。另外，目前常用的齒輪齒條分為直齒和斜齒兩種。

      數(shù)控激光切割機斜齒相對直齒的幾大優(yōu)勢：

      1.嚙合性能好。直齒圓柱齒輪嚙合時,其接觸線是與軸線平行的直線,因而一對齒廓沿齒寬同時進入嚙合或退出嚙合,容易引起沖擊和噪音,傳動平穩(wěn)性差,不適宜用于高速齒輪傳動。在斜齒輪輪齒的接觸線為與齒輪軸線傾斜的直線，斜齒圓柱齒輪嚙合時因齒高有一定限制,故在兩齒廓嚙合過程中,接觸線長度由零逐漸增長,從某一位置以后又逐漸縮短,直至脫離嚙合,即斜齒輪進入和脫離接觸都是逐漸進行的，因而傳動平穩(wěn)、噪聲小，同時這種嚙合方式也減小了制造誤差對傳動的影響。

      2.重合度大。可以降低每對輪齒的載荷，從而相對的提高了齒輪的承載能力，延長了齒輪的使用壽命，并使傳動平穩(wěn)，。

      3.斜齒標準齒輪不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)較直齒輪少，因此，采用斜齒輪傳動可以得到更為緊湊的機構。